点焊和钎焊是锂电池组装的关键技术，了解点焊和钎焊锂电池之间的区别至关重要。点焊因其速度快、可靠性高而得到广泛应用，可确保电池单元之间的牢固连接。而钎焊则更适用于较小的组件，需要精确的焊接和精心的材料选择。选择正确的方法会影响电池的性能、耐用性和长期可靠性。

关键精华

点焊速度很快，每小时可处理多达4500个部件。这非常适合一次性生产大量电池。

焊接可以实现精确的连接，非常适合小型项目或零件。焊接需要仔细控制热量，以防止损坏。

选择点焊还是锡焊取决于您的项目。点焊坚固耐用，而锡焊灵活易固定。

第一部分：锂电池点焊

1.1 定义和过程

点焊是锂电池制造中的一项关键技术，尤其适用于连接电池极耳。该工艺需要在短时间内输送大电流以形成电阻焊。这确保了组件之间的牢固连接，并且不会损坏敏感材料。电池点焊机等专用设备旨在简化此流程，确保精度和效率。 常用方法有超声波焊接、激光焊接、电阻焊接等。 正确设置点焊机对于有效管理热量和压力至关重要，以确保整个电池组的焊接一致。

1.2 在电池组装中的应用

点焊锂电池在 组装电池组 适用于消费电子产品、电动汽车和工业应用。它尤其适用于在空间有限的紧凑型设备中创建坚固可靠的接头。该方法也适用于机器人和医疗电池系统，这些系统对安全性和精度至关重要。随着设备变得越来越小、越来越复杂，点焊可以确保耐用性，同时又不会损害敏感部件。

1.3 点焊的优点

点焊具有多种优势，使其成为锂电池组装的首选：

高效与舒适性：电池点焊工艺每小时可处理4000-4500片，每片焊接仅需0.8-1秒。

持续一致：进行点焊可确保一致性，减少假焊并提高电池组质量。

省时提效：先进的机器提供自动反馈补偿，最大限度地减少错误和人工干预。

多功能：机器可存储多达99组焊接参数，适应各种锂电池类型。

优势

描述

高效与舒适性

点焊速度0.8-1秒/件，每小时加工4000-4500件。

持续一致

保证焊接一致性，减少虚焊，提高电池组质量。

省时提效

自动反馈补偿减少了人工干预，从而减少了错误。

多功能

可存储多达99组不同电池类型的焊接参数。

1.4 点焊的局限性

尽管点焊具有诸多优点，但它也具有一些必须考虑的局限性：

电极偏转可能导致电池故障.

焊点异常可能会危及安全，三星 Note 7 等事件就是明证。

低温下快速充电会增加枝晶形成的风险，从而损坏锂电池。定期检查焊缝并在电池点焊过程中管理热量和压力可以减轻这些风险。

如需根据您的电池组装需求定制解决方案，请探索 Large Power的定制电池解决方案.

第 2 部分：锂电池焊接

2.1 定义和过程

焊接是一种通过熔化填充材料（称为焊料）来连接金属部件以形成导电键的技术。在锂电池组装中，焊接锂电池涉及将电池端子或极耳连接到电路板或其他组件。该过程需要精确的温度控制，以避免损坏电池的敏感材料。常见的焊接方法包括波峰焊、手工焊接和回流焊。

这个 CQI-17 特殊流程文件 提供焊接系统评估指南，强调缺陷预防和工艺控制。这些原则对于确保锂电池制造过程中焊接连接的可靠性至关重要。

文件名

目的

与电池制造的相关性

CQI-17 特殊流程：电子组装制造 - 焊接系统评估

开发焊接管理系统，持续改进并预防缺陷

强调适用于电池制造的过程控制和主动缺陷预防

2.2 在电池组装中的应用

焊接被广泛使用 锂电池组装中用于连接较小的组件，例如电池管理系统 (BMS) 和电路板。它特别适用于医疗设备、机器人和消费电子产品等需要精密度的应用。由于锂电池焊接操作简便，它在 DIY 项目中也广受欢迎。然而，焊接过程中过高的热量会削弱电池密封性，使其不太适合高性能工业应用。

付款方式

优点

缺点

点焊

快速、强劲、低阻力

需要专门设备

焊接

更易于 DIY 应用

过热可能会削弱电池密封性

2.3 焊接的优点

焊接在锂电池组装中具有多种优势：

平台精度：允许在紧凑型设备中进行精确连接。

无障碍服务：适合 DIY 项目和小规模制造。

稳固的连接：焊接连接通常比点焊接连接更牢固。

电气性能：与点焊相比，具有更好的电气特性。

???? Tips:：虽然焊接可以实现牢固的连接，但要确保适当的温度控制，以防止损坏锂电池。

2.4 焊接的局限性

尽管焊接有诸多优点，但它也存在明显的缺点：

过热会损害锂电池的可靠性。

与点焊相比，该过程更加复杂，需要更高的技能。

焊接锂电池会使电池构造更具挑战性，尤其是对于大规模生产而言。

焊接不太适用于对机械强度高或快速组装有较高要求的应用。如需定制解决方案，以满足您的电池组装需求，请探索 Large Power的定制电池解决方案.

第 3 部分：点焊与钎焊的比较

3.1 导电性和电气性能

在比较点焊和钎焊时，导电性在决定锂电池组件的电气连接质量方面起着至关重要的作用。点焊通常具有优异的导电性，因为它能够形成低电阻接头。该工艺直接熔接材料，最大限度地降低了电气连接强度低的风险。研究表明， 优化焊接模式，例如使用垂直于电流方向的平行焊道段，可以通过降低电阻进一步增强导电性。

相比之下，焊接依靠填充材料来建立连接。虽然焊接接头可以实现良好的电气性能，但与点焊接头相比，额外的材料会带来更高的电阻。这种差异在高性能应用中尤为显著，因为即使是微小的电阻也会影响电池效率。对于需要最佳电气性能的锂电池组，点焊通常是首选方法。

3.2 机械强度和耐久性

连接的机械强度直接影响锂电池组件的耐用性。点焊能够形成坚固耐用的接头，能够承受机械应力和振动。这使得它非常适合电动汽车和工业设备等电池面临严苛工作条件的应用。在此类环境下，点焊电池的可靠性无与伦比，因为焊缝能够长期保持完整性。

另一方面，焊接产生的连接在机械应力下不太耐用。焊接接头更容易开裂或断裂，尤其是在频繁振动或温度波动的环境中。虽然焊接对于较小、要求较低的应用来说可能足够，但在需要高机械强度的场合就显得力不从心了。

方面

点焊

焊接

机械强度

高；承受压力和振动

中等；受压时易开裂

耐用性

在恶劣条件下持久耐用

在苛刻的环境中受到限制

3.3 长期使用可靠性

锂电池的可靠性取决于其连接的质量和长期稳定性。点焊在这方面表现出色，能够提供稳定的性能，并将性能下降降至最低。该工艺最大限度地减少了热暴露，降低了电池单元受热损坏的风险。这确保了即使长时间使用后，连接也能保持稳定。

然而，焊接在保持长期可靠性方面存在挑战。焊接过程中产生的热量会削弱电池密封，导致潜在的泄漏或容量降低。此外，焊接接头更容易磨损，尤其是在高温或高振动环境下。对于要求长期可靠性的应用，点焊通常是更好的选择。

🔧 专业建议：

：定期检查点焊连接可以进一步提高锂电池组的可靠性。

3.4 易于构造和组装

点焊简化了锂电池组的构造和组装。该工艺速度更快，更易于自动化，适合大规模生产。先进的点焊机每小时可处理数千个连接，确保高效性和一致性。这种易用性使得即使经过少量培训的操作员也能轻松完成点焊。

相比之下，焊接需要更高的技巧和精度。该工艺涉及多个步骤，包括准备焊料和确保适当的温度控制。这种复杂性增加了出错的可能性，尤其是在大规模生产中。虽然焊接可能适用于小规模或DIY项目，但对于组装高容量锂电池组来说，它不太实用。

3.5 可修复性和维护

在比较点焊和钎焊时，可修复性是另一个关键因素。由于点焊接头的永久性，修复起来颇具挑战性。然而，这种永久性也提高了其可靠性，减少了频繁维护的需求。如果需要维修，则需要专用工具和专业知识来拆除和更换焊点。

焊接具有更好的可修复性，因为焊接点可以拆焊并返工。然而，拆焊过程中产生的热量可能会损坏电池单元，从而限制了维修的实用性。对于优先考虑维护和可修复性的应用，焊接可能更合适，但这会降低可靠性和耐用性。

???? 备注：在点焊和钎焊之间进行选择时，请考虑您的具体应用需求。如需定制解决方案，请探索 Large Power的定制电池解决方案.

点焊和钎焊在锂电池组装中各有优缺点。点焊在速度、耐用性和电气性能方面均表现出色，是工业和高性能应用的理想选择。而钎焊则精度高、易于修复，适合小规模或DIY项目。选择合适的方法取决于您的具体应用需求。

对于企业而言，利用行业趋势可以优化电池生产。例如：

眼光

描述

利用 IRA 激励措施

利用 369 亿美元的清洁能源激励措施来促进当地生产并实现供应链多样化。

投资 LFP 技术

专注于无钴LFP电池，以减少对钴的依赖。

与回收商合作

与回收商合作，最大限度地提高材料回收率，最大限度地减少对资源的依赖。

选择正确的方法可确保更佳的性能和可持续性。如需定制解决方案，请咨询 Large Power的定制电池解决方案.

常见问题

1.没有专门的设备可以点焊锂电池吗？

不，您需要专业的点焊机。这些机器能够精确控制热量和压力，这对于安全可靠的连接至关重要。

2.焊接会损坏锂电池吗？

是的，焊接不当会损坏锂电池。过热会削弱密封性，并可能导致内部损坏，从而降低电池的使用寿命和可靠性。

3. 哪种方法更适合DIY电池项目？

焊接更适合DIY项目。与点焊相比，它所需的设备更便宜，并且在小规模应用方面具有更大的灵活性。

???? Tips:：使用锂电池时务必遵守安全准则，以防止发生事故或损坏。