2008年已经载入史册，无论是抗击自然灾害的众志成城，还是成功举办奥运会的举国欢腾，乃至“神七”成功飞天的万众瞩目，都融合了节约、环保、效率的理念，都体现出了“以人为本，全面、协调、可持续”的科学发展观。与此同时，武进建设资源节约型、环境友好型社会的脚步铿锵有力，道路越走越宽……
工艺变革带来节约新革命
君虹：
常州市君虹染整有限公司目前正在积极研发纯棉纱线冷轧堆染色技术与装备项目，项目设计生产的纯棉纱线冷轧堆染色设备，通过对工艺、设备全方面的变革来减少能源消耗与污水排放。
这一全新的设备借鉴了已经成熟的冷轧堆染布设备、一步法染纱设备、球经染纱设备等，利用最先进环保的冷轧堆技术对纱线进行染色，在前处理和上染过程中均不产生污水，仅仅在后处理皂洗过程中产生少量污水，减少污水排放效果显着，与筒子、经轴染色相比，污水量仅为10%—20%。
同时，由于设备的改进，水、电、气、染料、助剂、人工等成本降低50%以上，在生产过程中，工人操作难度也有所下降。该设备产量也比现有设备高出很多，一套设备2000万元左右（包括辅助设备），可日加工色纱15吨以上，相当于价值3000万元左右的浸染设备的产量，是国内外首次将冷轧堆工艺应用到染纱上，也是染纱行业由间歇式浸染向连续轧染方式的突破。项目成功后，可减少80%以上的污水排放；产品牢度达到或超过原有设备；在投资2000万元左右（包括辅助设备）的情况下，每天可加工15吨以上色纱；显着降低操作难度和工人劳动强度；提升产品档次，可加工10—80支各种棉纱；减少2/3的生产成本。
染色行业是位列前三位的用水大户、污染大户、耗能大户，余热随污水排出，浪费极大。在环境容量有限、能源日趋紧张的今天，节水节能降耗、实现循环经济是每家企业应尽的责任。
江苏伊思达纺织有限公司研发的“筒染连续套染技术，提高废水余热综合利用”项目，是对印染水节能降耗新技术的开发和应用，针对不同纤维、不同染色性能和用水要求，对整个筒染生产分区域、分品种专业化生产、先同色品种套染，减量50%，漂白废水用于涤纶染色后处理。涤纶清洗废水作为纯棉、涤棉无色清洗用水，实行清浊分流，清水用于深色品种后处理。同时，80摄氏度以上热水采取高温直排技术，收集后用列管交换器换热，提高染色用水水温，节约能源30%左右。
项目实施后，全年可节约用水130万吨，减少污水排放量130万吨，全年节约用气折合标煤5500吨。由于采取连续套染技术，生产用水利用余热预升温，缩短了染色过程加热时间，相应也缩短了工艺时间，提高了生产效率，节电5%左右。
有关专家为记者算了这样一笔账：如果武进地区全年有15万吨的印染水全部采用此工艺流程生产模式，那么全年可节约用水约720吨，年折合标煤30000吨，可创经济效益4000万元，从而极大地减轻环境压力。
节能减排是一项社会工程，是一项惠及全人类及子孙后代的事业。随着资源环境刚性约束越来越大，经济增长所付出的巨大代价无以复加，能否遏制高能耗、高排放趋势，关系到经济能否可持续发展，关系到我们的生存环境和我们的未来。
近年来，我区先后制定了《关于进一步加强节能工作的实施意见》和《武进区节能降耗考核办法》，加大节能技术创新，推广利用节能新技术、新设备，开发利用可再生能源，全区节能工作取得了初步成效。2008年，在实施重点减排工程的过程中，相关部门帮助企业寻找技术方案，比较技术可行性、论证综合方案，共同筛选和论证工程方案，帮助企业解决工程实施中的困难和问题。全年完成COD减排6732吨，二氧化硫减排4125吨。
为全力推进节能减排工程，我区今年将进一步明确重点污染监管对象，全力推进在线监测网络建设，强化对重点污染源的监督性监测。同时，大力推行结构减排，按计划关停重污染企业，并加大集中供热和煤改气力度，淘汰燃煤小锅炉；全面实施工程减排，强势推进污水处理厂配套管网建设，进一步深化重点企业提标改造，切实推进重点工业企业再生水回用；切实加强管理减排，着力推行重点企业的强制性清洁生产审核，严格减排执法监督，进一步完善污染设施实时监控。
